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化工行業是一個環境比較嚴苛的行業，管道閥門等設備在現代化工行業扮演著重要的角色。閥門在粉料、顆粒和漿料等輸送管線中面臨著惡劣環境的挑戰，經常容易出現閥門管道磨損失效的問題。所以，我們需要采用一種強耐磨、強抗腐蝕的材料作為閥門設備的原料，讓閥門使用壽命更長，硬質合金就是不二的選擇。今天，西迪小編就來和大家分享為什么在化工行業閥門管道設備需要選擇整體燒結硬質合金作為材料。

在煤化工、泥漿等物料輸送管線中，閥門的密封部位不僅僅受到密封副部件的滑動摩擦磨損作用，而且還要承受高溫高硬度氣固雙相混合物的高速沖擊，以及高壓流體引起的閃蒸和汽蝕，進而導致損壞，加劇閥門的失效。所以，在粉料輸送等嚴苛工況下，耐磨性是閥門非常重要的一項性能考核指標。

我們選擇整體燒結碳化鎢硬質合金作為閥門的材料，它不僅強度高，表面光潔度也可以很高，和其他材料配對使用時，摩擦系數比鋼小，能顯著減小接觸面摩擦力，有效的降低操作力矩。

整體燒結碳化鎢硬質合金是由鎢和碳的混合物高溫加熱制成的，大多數碳化鎢的硬度都很高，高溫下不易分解，抗氧化能力好。

在煤氣化閥門中閥瓣與閥座采用整體燒結碳化鎢硬質合金構成密封副，閥門的性能有以下明顯的優勢：

1、 硬度高。硬度＞80HRC，可以承受水煤漿、煤粉、硅粉等多相顆粒介質的高速沖刷。

2、 耐高溫。能夠長期工作在750℃的高溫狀態下，強度、結合力和熱膨脹等都不受溫度的局限，完全滿足了煤化工等高溫工況。

3、 耐高壓。整體燒結碳化鎢橫向斷裂強度達到4000MPa，是常規鋼材強度的10倍以上。

4、 耐腐蝕。整體燒結硬質合金化學性質穩定，即使加熱也不溶于水，不和鹽酸和硫酸起作用，足以滿足煤化工等特殊行業對腐蝕性能的特殊要求。

5、 耐磨損。整體燒結硬質合金高硬度和高穩定性等特性保證了密封副材料優良抗磨損性能。

6、 耐沖蝕。

總的來說，整體燒結碳化鎢硬質合金高強度、高硬度、高熔點、高穩定性、低摩擦系數、耐磨損、耐沖蝕和汽蝕、耐腐蝕，制造用于工況條件嚴苛的耐磨閥門密封件，能夠大大提高閥門的適用性，擴大閥門的使用范圍，延長閥門的工作壽命。

西迪技術股份有限公司提供高端耐磨材料和專業閥門表面硬化技術，為煤化工行業嚴苛工況提供解決方案。