硬質合金沖針又稱鎢鋼沖針，是客戶經常選用的產品，具備含鉻量達10%——20%，密度g/cm3:14.0~14.5，硬度在87-92HRC之間，抗彎強度可達4000MPa等一系列可靠的物理性能，所以有著超耐磨，超耐沖，使用壽命超長的特點。

一般高精密模具配套使用的硬質合金沖針除了對精度的要求非常高外，還有產品的一致性，要求批量生產的每一款沖針都必須嚴格按照尺寸精度公差要求，這樣就能實現模具的使用壽命大化。產品的一致性，直接影響到模具的使用壽命和產品的尺寸精度。

另沖壓模具工作一般都是持續作業，所以對沖針的使用壽命的要求就成為了重點。硬質合金沖針需要根據沖壓件的材質和厚度的不同，選擇不同的硬質合金沖針材料，一般情況下，被沖壓產品越厚，硬質合金要選擇硬度越低韌性越好的型號，因為硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大，容易在加工過程中造成沖針的缺失。而沖壓比較薄的板材和硬度不高的材料，我們就可以選擇硬度比較高的硬質合金，這樣就能有效的提高沖針的使用壽命。

適合做沖壓模具沖針的材料：

一、優質碳素結構鋼，這種鋼相比普通A3低碳鋼，具有更高的強度，抗變形能力，用做沖壓模具沖針的代表材料有45#鋼等。

二、高碳高鉻工具鋼，常用在沖壓模具沖針上的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1、SKD11，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

三、高速鋼，這種鋼相比其他模具鋼具有更高的硬度，耐磨性和抗壓強度，承載能力很強，用做沖壓模具沖針的代表材料有SKH-51/SKH-9鋼等。

四、硬質合金，硬質合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，沖針材質可選用含鈷量較低的硬質合金。對沖擊性大的模具，沖針材質可選用含鈷量較高的硬質合金。

沖針屬于跟其他機械工具、零件類似，基本都是經過物理變化，產生形變但材料不變。

沖針的加工制造過程：

1、拉絲、切斷

將經過化驗合格后的原材料，經過拉絲機拉制成所需的直徑尺寸，而后切割成一根根定長的棒狀沖針胚料。

2、熱處理

在熱處理之前先將沖針胚料在校直平臺上用千分表進行較調平直，而后把它放入高頻電爐或鹽浴爐內加熱至800~1300攝氏度，停留2~5分鐘，油冷淬硬，精淬火熱處理后針尖硬度可達Hv590-800.而后進行低溫回火處理。

3、研磨加工

將沖針夾在機床的彈簧夾頭上，根據沖針各種尖底座角度尺寸要求，分別進行研磨成型加工。

4、拋光

拋光即對表面的油漬、銹等進行清理，將表面處理干凈。

5、檢驗、入庫

根據要求的指標指數進行檢驗，合格的可以進行裝箱入庫

在硬質合金沖針裝配的過程中，一定要保證凸、凹模間隙一致。為了保證凸模與凹模的間隙均勻，必須根據圖紙要求，先確定其中一件(凸模或凹模)的位置，然后以該件為基準，找正間隙，來確定另一件的準確位置。有些沖壓模具一次性裝配很多件硬質合金沖針，這就要求模具設計的科學性和合理性。

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